当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、可燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,一峰达机械,并打开盖口,确认容器清洗干净后,一峰达,再灌---水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电和窒息的措施。割密封容器应留出气孔,---时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与工件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。
(1)将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm。(主机切割时将切厚选择开关至于高的档位)。
(2)开启割炬开关,引燃等离子弧,切透工件后,向切割方向均速移动,切割速度为:以切穿为前提,宜快不宜慢。太慢将影响切口,甚至断弧。
(3)切割完毕,关闭割炬开关,等离子弧熄灭,一峰达机械,这时,压缩空气延后喷出,以冷却割炬。数秒钟后,自动停止喷出。移开割炬,完成切割全过程。
1.清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时,一定要---割炬内、外螺纹清洁,如有---,应清洗或修复连接螺纹。
2.清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,一峰达机械,割炬则不能正常工作,应使用氧---类清洗剂清洗。
3.每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排除故障。
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