风管生产线在---加工风管时会产生大量的材料损耗,如果处理不当,损耗过大,会造成大量的资源浪费,下面由风管生产线厂家广州康美风为大家介绍如何降低风管生产线加工风管时的材料损耗。
1、板材裁剪过程中所产生的边料尽可能的应用到风管的上方,上层面因为有隐蔽性所以只要不影响到风管本身都是可以采用的。
2、异型风管集中的统一加工,尽量先加工异型管,这样可以把在异型管加工中所剩余的大规格板材全部应用到后面的直型管中去。
3、减少风管设计中不---复杂化的布局,这样可以降低整体上的材料浪费。
4、在加工风管前要先仔细了解图纸上的风管结构和规格,便于在裁板材的时候造成不---的浪费,这也是减少损耗关键的一步。
5、风管在连接的时候距离尽量大化,---是小支管可以按板材的长度进行加工,这样能节省风管辅料的浪费还可以加快风管加工的效率。
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一峰达风管生产三线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制,该控制系统具有闭环反馈系统,生产精度和稳定性明显提高。其大的工作速度可达10米/分。长度误差为±0.5mm,对角线误差 ±0.8mm。 本系统可满足单班生产1000m2方型风管能力。
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风管加固
风管大边尺寸在630~1000mm时,自动风管生产三线,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。
管内用通丝螺杆支撑加固,风管生产三线,其---垫圈对外保温风管置于风管内壁,自动风管生产三线,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
风管断面>1250*630时,为了保持相邻壁面互相垂直,宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。
中压和高压系统风管,其长度大于1250mm时,应采用加固框补强,对高压系统风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
净化空调系统的风管,不得在管内壁进行加固处理,应采用三角筋,z型槽,角钢等进行管外壁加固。
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