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风管生产线下料是非常考验工人对设备使用的熟练度,容不得大家有半点马虎,如果在下料过程中稍微不注意就会造成材料的浪费,或者是设备的损伤,今天我们来了解一下风管生产线在加工下料过程中应该注意哪些问题:
1、板厚的处理通风管道和管件尺寸的标注,矩形风管以外边尺寸计算,圆形风管以外径尺寸计算。通风管道采用的薄钢板、艘锌钢板或铝板、不锈钢板,新一代风管生产线,厚度一般在0. 5-2 mm范围内。展开后对尺寸影响很小,因此展开放样时可以忽略不计.但对于有特殊要求的厚壁风管和部件,新一代风管生产线,其板壁厚度大于2 mm时,必须考虑板壁厚度的影响.即对于圆形风管的展开下料,计算直径时应以中径(外径减璧厚或内径加壁厚)为准,对于矩形风管,风管生产线,仍按风管外边尺寸计算展开。
2、下料中关健环节是做好咬口和装配法兰余量的预留。在进行薄板风管、管件及部件的展开下料时,必须考虑薄板的连接方式和风嘴、管件及部件的接口是否装配法兰,以便展开下料时留出一定的余量。
1、---设备部件的接缝都要严密不漏风;清洗系统风管内表面,必须平整光滑,严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。
2、风管咬缝要紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开;风管折角平直,圆弧均匀,数控风管生产线,两端平面平行无翘角,表面凹凸不超过10mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度要大于6mm。
3、风管法兰螺栓和铆钉的孔间距不要超过150mm,焊缝处不设螺孔,螺孔有互换性;不锈钢板和铝板风管表面没有很明显的痕迹、凹穴等缺陷,复合钢板风管表面不存在破损的情况。
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1、调整部分
剪切角截面平压在尾部,可根据金属板的宽度自由调整,当不同的剪切角时,只需从模具上改变即可,这是动力的液压系统。
2、剪切板部分
主要用于在更换材料时进行切割。
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